Lo que de bueno tiene el Lean Manufacturing, la producción ajustada, es su caracter práctico y ser resultado del uso del sentido común en la práctica diaria de la gestión empresarial.
Sentido común entendido como la habilidad intuitiva para resolver los problemas de manera inmediata.
Las cinco eses son la profilaxis previa para implantar el Lean, consiste en crear el escenario apto para la actuación, para la práxis de una metodologia orientada al valor y a la racionalización de la producción.
Un escenario éste, organizado, racionalizado, estable y estandarizado en el que las variables ambientales quedan controladas y aseguramos un progreso científico en la mejora de las organizaciones.
El método de las “5″ así denominado por la primera letra (en japonés) de cada una de sus cinco etapas, es una técnica de gestión del espacio fisico basada en cinco principios simples:
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Seiri (整理): Clasificar y seleccionar: Eliminar lo innecesario.
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Seiton (整頓): Ordenar y organizar. Situar necesarios.
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Seisō (清掃): Limpieza. Suprimir suciedad
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Seiketsu (清潔): Estandarizar. Señalizar anomalías
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Shitsuke (躾): Disciplina. Interiorizar. Sostener
¿Cual es el escenario paradigmatico pretendido? El objetivo pretendido es un espacio físico controlado, donde solo esta presente lo necesario, en el lugar óptimo para su uso en el flujo productivo, limpio, estandarizado e interiorizado por el factor humano para asegurar su continuidad.
Esta técnica de gestión de los espacios es una técnica lean: fomentamos el valor y eliminamos el desperdicio, lo estandarizamos (en el sentido lean del término) y aseguramos su mantenimiento.
¿El resultado? El sitio óptimo para trabajar, el sitio óptimo para que el trabajo sea agregar valor. Las 5 s son la base de la administración visual… cualquier anomalía, cualquier desperdicio, cualquier variación respecto al estandar se hace notoria y evidente.
Una metodología:
Seiri: Establecemos el periodo de tiempo (arbitrario y relativo) en que consideramos que una herramienta o equipo (o cualquier elemento del espacio físico) es de uso “no habitual”, por ejemplo, una semana. Lo que no se usa en cinco semamas se elimina, lo que no se usa en dos semanas se aparta (archivo, almacen), lo que no se usa en una semana se aparta (armario, red tag, …); de lo que queda, lo que se usa en el periodo de una día esta al alcance de la mano. Baremos arbitrarios, a ajustar según el puesto de trabajo.
Seiton: Todos los materiales que se usan habitualmente (díario) tienen asignado un lugar. Proximidad al operario según lo habitual de su utilización y en el orden de uso estandar. Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar. Al finalizar el uso, la cosa vuelve a su lugar.
Seiso: Eliminar residuos, eliminando las fuentes que los producen. Despues de vaciar dos veces la papelera, intentar evitar que lleguen residuos a esta.
Seiketsu: Rutinas de limpieza, responsabilidades, métodos, estandarización. Qué, cuando, quien y cómo.
Shitsuke: Mantenimiento y mejora continua. Simplificación de materiales y de rutinas.
Barcelona, España. Junio 2008
