El leit-motiv del Lean es la eliminación del desperdicio. Toyota caracterizó su sistema de producción, en algun momento, como la eliminación sistemática del desperdicio (muda). Hay empresas lean que concretan su filosofia “lean” como la eliminación “maniática” del desperdicio.
Bien, suena bonito. Bueno, no, no suena bonito. Por un par de razones: (1) Un teórico exigente no puede aceptar conductas maniáticas como base de actuación, (2) Estar mirando todo el dia desperdicios, acostumbrarse a ello, es una aberración morbosa (ver artículos anteriores) y (3) Y por eso escribo esto, porque hay muchos tipos de outputs indeseados en la producción y no todos son iguales ni deben tratarse igual.
Propongo la siguiente distinción (los nombres son arbitrarios, lo importante es el concepto), es solo una primera clasificación:
A/ MIRANDO LOS INPUTS
1) Merma: Es la parte de input que no queda integrado en el output y permanece en su estado original. Pongamos por ejemplo que en un proceso de una bobina metálica recortamos figuras. El sobrante (por cuestiones geométricas) es merma.
2) Despilfarro: Es la merma irrecuperable. Por ejemplo el gasto innecesario de combustible por esperas.
3) Desperdicio: Es la parte del input que no queda integrado en el output pero que se ha transformado por el propio proceso. Supongamos que rebozamos pescado para freir, lo que nos sobra de huevo batido es desperdicio (la harina sobrante sería merma, ver 1). El aceite usado es desperdicio. Los desperdicios pueden ser reciclables o residuos, en función de su aprovechamiento posterior.
B/ MIRANDO LOS OUTPUTS
4) Excedente: Es la parte de output no deseada. Se convierte en inventario como resultado del exceso de producción. Salieron dos tortillas y solo quería una.
C/MIRANDO EL PROCESO
5) Aunque no sea el objeto de este artículo, otras formas de waste aparecen por deficiencias del proceso, como ejemplos, los clásicos: sobreproceso, movimiento, transporte, esperas, defectos, capacidades no utilizadas, averías, enfermedades laborales/accidentes, costes operativos, etc.
Bien esta no es una lista cerrada. La idea de esta clasificación, es logicamente, establecer que estrategias en el proceso hay que adoptar en cada tipo de “waste” para a) su evitación, b) su reciclado, c) su reutilización y d) su eliminación.
La cosa es compleja, pero seria un derroche (waste) tratar todos los desperdicios igual.
Vamos a hacer un ejercicio (ya apuntado) diseñamos el proceso de hacer rebozar unos trozos de pescado. Se ruega indicar los inputs, describir el proceso y diseñar las acciones posteriores referidas a todos los outputs (lean y no lean) que se produzcan, hasta concretar un proceso “lean”.
Barcelona, Julio 2008
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